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激光焊接加工廠(chǎng)家:為您介紹激光焊接加工的特征

激光焊接加工是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一,主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。 焊接過(guò)程是熱傳導型的,工件表面被激光輻射加熱,并且表面熱通過(guò)熱傳導擴散到內部。通過(guò)使用其他參數控制激光脈沖的寬度,能量,峰值功率和重復頻率,可以熔化工件以形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)勢,它已成功地應用于微型和小型零件的精密焊接。激光焊接加工方法的特點(diǎn): 1.激光焊接加工非接觸式加工,無(wú)需對工件加壓并進(jìn)行表面處理。 焊點(diǎn)小,能量密度高,適合高速加工。 2.焊接時(shí)間短,不僅對外界沒(méi)有熱影響,而且對材料本身的熱變形和熱影響區小,特別適合加工高熔點(diǎn),高硬度和特殊材料。 3.無(wú)需填充金屬,沒(méi)有真空環(huán)境(可以直接在空氣中進(jìn)行),并且沒(méi)有像電子束一樣在空氣中產(chǎn)生X射線(xiàn)的危險。 4.激光焊接加工與接觸焊接工藝相比。 沒(méi)有電極,工具等的磨損。沒(méi)有處理噪音,對環(huán)境沒(méi)有污染。 5.激光焊接加工小工件也可以加工。 另外焊接也可以通過(guò)透明材料的壁進(jìn)行。 6.可實(shí)現遠距離,難以觸及的零件,通過(guò)光纖同時(shí)或分時(shí)進(jìn)行多次焊接。 7.容易改變激光輸出焦距和焊接點(diǎn)位置。 它很容易安裝在自動(dòng)機器和機器人設備上。 8.激光焊接加工可以直接焊接到帶有絕緣層的導體上,也可以焊接到性能差異很大的異種金屬上。激光焊接加工的工藝方法有哪些? 激光焊接加工是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。 焊接工藝為熱傳導型,即通過(guò)激光輻射加熱工件表面,通過(guò)熱傳導將表面熱量擴散到內部。 通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數,使工件熔化形成特定的熔池。 由于其獨特的優(yōu)勢,已成功應用于微小型零件的精密焊接。 1.片間焊接。 包括四種工藝方法:對焊、端焊、中心熔焊、中心穿孔熔焊。 2.線(xiàn)材與線(xiàn)材焊接。 包括線(xiàn)對線(xiàn)對焊、交叉焊、平行搭接焊、T形焊等4種工藝方法。 3.金屬線(xiàn)材和塊狀元件的焊接。 激光焊接機可以成功實(shí)現金屬絲與塊狀元件的連接,塊狀元件的尺寸可以任意。 焊接時(shí)應注意線(xiàn)狀元件的幾何尺寸。 4. 不同金屬的焊接。 激光焊接加工焊接不同類(lèi)型的金屬必須解決可焊性和可焊參數范圍。 不同材料之間的激光焊接僅適用于某些材料組合。

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